Vid pelletisering bör fukthalten i råvaror sänkas från 25-30% till 10-15%. Torra råvaror är svåra att forma, medan för hög fuktighet gör att pelletsen tappar och gör att de fastnar i pelletsmaskinen. Detta kan resultera i högre produktionskostnader, lägre produktionskapacitet och träpellets av dålig kvalitet.
Att välja rätt råmaterial för din pelletsanläggning
När du väljer en råvara för din
pelletskvarn bör du överväga faktorer som pris, tillgänglighet och målmarknad. Detta hjälper dig att välja den bästa produkten för din pelletsanläggning och producera en högkvalitativ pellets som uppfyller marknadens krav.
Råvarorna du väljer kommer också att påverka bränsleegenskaperna hos dina pellets, inklusive deras förbränningsegenskaper och utsläpp. Till exempel tenderar lövträpellets att ha längre brinntider och hög värmeeffekt än barrträpellets. De kan också glöda lättare och släppa ut mycket rök under förbränningsprocessen.
Fukt är en nyckelfaktor för din pelletsanläggnings prestanda. Högre fuktnivåer i ditt utgångsmaterial kan leda till olika produktionsutmaningar, inklusive att pelletskvarnen fastnar, höga torkkostnader och minskad produktionskapacitet.
Att minska vattenhalten i träpelletsråvara är viktigt för att uppnå högkvalitativa pellets med hög energieffektivitet. Här är några sätt att minska vattenhalten under pelletiseringsprocessen:
Råvarorna bör torkas före pelletisering. Detta kan göras genom att sprida ut dem i solen, använda en torktumlare eller använda en avfuktare. Den rekommenderade fukthalten för träpellets är cirka 10 %. Råvaror bör förvaras på en torr plats för att undvika fuktupptagning. Om de utsätts för fukt kommer vattenhalten att öka, och det blir svårare att torka dem. Om råvarorna är för stora får de en hög vattenhalt. Att mala dem i mindre bitar kommer att öka ytan, vilket gör att fukten avdunstar snabbare. Förkonditionering kan bidra till att minska vattenhalten i råvarorna. Det innebär att tillsätta ånga eller vatten till råvarorna för att mjuka upp dem och göra dem mer följsamma. Pelletisering vid höga temperaturer kan också bidra till att minska vattenhalten i råvarorna. Det beror på att värmen gör att fukten avdunstar.
Du kan också köpa en torkmaskin till din produktionsanläggning för att sänka fukthalten i dina råvaror. Detta kan vara ett effektivt sätt att förbättra formningshastigheten för din pelletskvarn och producera pellets av högre kvalitet.
Att använda en pelletsmaskin för att göra egna träpellets är ett billigt och miljövänligt alternativ till att köpa dem från butiken. Pelletsen är gjorda av sågspån eller andra råvaror som har kryddats och torkats till låg fukthalt. Dessa träpellets extruderas sedan till en cylindrisk form, vanligtvis med brutna ändar. De kyls sedan och härdas innan de lagras i en silo för framtida användning eller distribution till en kund.
Om Kingwood
Kingwood ligger i Zhongguancun Industrial Park i Liyang City, Jiangsu-provinsen, Kina. Det är ett högteknologiskt företag dedikerat till att utveckla utrustning för förnybar energi med låga koldioxidutsläpp och avancerad foderfabriksindustri. Kingwood grundades 1999 och har tillhandahållit en helhetslösning inom biomassateknik, djurfoderteknik och reservdelsverksamhet för våra uppskattade kunder. Kingwoods tjänster inkluderar konsultation, design, tillverkning, logistik, installation, driftsättning, utbildning och eftermarknadsservice för produktionslinje för biomassa/foder. Kingwood har för närvarande ISO9000 och ISO14000-system, certifierade av CE, och har vunnit många utmärkelser inom biomassautrustningsindustrin. Kingwood har för närvarande ett stort CNC-stanscenter, en pelletsmaskinmontering, ett testcenter, en stor embryosmidebas, en produktionslinje för tillverkning av extrautrustning, ett testcenter för pelletproduktion och så vidare. Produkter är föremål för strikt kvalitetskontroll från råvaruanskaffning, reservdelsbearbetning, värmebehandling, svetsning och montering till leverans av färdig produkt. Kingwood står för kvalitet, service och rimligt pris - kärnvärden som företaget har åtagit sig.
Mediakontakt I
Oliver Ge
Telefon: 86 13120914095
Mediakontakt II
